分析高壓膠管的故障原因
使用高壓膠管會(huì)對(duì)我們有很大的幫助,但也會(huì)產(chǎn)生一些問題。先說一下高壓膠管總成的故障分析。
1.癥狀:軟管內(nèi)外開裂,但彈性材料在室溫下仍柔軟有彈性。
原因:可能的原因是軟管彎曲時(shí)環(huán)境溫度極低。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)軟管的額定溫度為-40度,一些AQP軟管為-49度,軍用軟管為-54度,一些熱塑性軟管為-54度,聚四氟乙烯軟管為-73度。
2.癥狀:軟管的內(nèi)胎非常硬并且有裂紋。
原因:高溫容易析出內(nèi)管的塑化劑,這是一種能使軟管柔軟有塑性的物質(zhì)。夾帶的油會(huì)氧化內(nèi)管。橡膠制品上的這種氧化反應(yīng)會(huì)使其變硬。而氧氣和高溫會(huì)大大加速軟管內(nèi)管的硬化。內(nèi)管中的氣穴現(xiàn)象具有相同的效果。
3.癥狀:軟管斷裂,但軟管全長沒有多處鋼絲斷裂。軟管可能不止一處斷裂。
原因:這表明壓力已經(jīng)超過軟管的最小破裂強(qiáng)度。建議使用強(qiáng)度更高的軟管,否則液壓管路會(huì)出現(xiàn)故障,導(dǎo)致異常高壓情況。
4.癥狀:軟管斷了,剝?nèi)ネ鈱幽z檢查鋼絲加強(qiáng)層。發(fā)現(xiàn)沿著軟管的整個(gè)長度有不規(guī)則的鋼絲斷裂。
原因:這表明軟管壓力波動(dòng)非常頻繁。SAE對(duì)雙層鋼絲編織軟管的沖擊試驗(yàn)要求在133%的推薦工作壓力下進(jìn)行200000次循環(huán)。SAE四層纏繞軟管的沖擊試驗(yàn)需要500000次循環(huán)。如果短時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)外推脈沖數(shù)超過100萬,最好選擇纏繞加強(qiáng)層軟管。