為了安全和方便操作等多方面的問題，現(xiàn)在高壓膠管硫化方法多采用硫化罐硫化，方法是將成型好的管胚放在硫化罐中，以飽和蒸汽或水為傳熱介質(zhì)，進(jìn)行加熱加壓硫化，硫化溫度一般為145~153攝氏度

 

　　按照膠管的加壓方式不一樣又分為裸硫化、包扎水布硫化和水硫化。

 

　　水硫化

 

　　一般適用于無芯夾布膠管，其方法是將包覆好外膠的管坯兩端進(jìn)行封頭，平直放置在水槽內(nèi)，并逐根灌入冷水，使管體完全沉沒在水里，以保持內(nèi)外壓力均衡，然后送入硫化罐進(jìn)行硫化。由于該法需先將水槽內(nèi)的水加熱成過熱水(一般蒸汽壓力為0.4~0.5MPa)，硫化時間較長，需2~3h。該法硫化的生產(chǎn)效率比裸硫化低，但膠管質(zhì)量比較穩(wěn)定。

 

　　裸硫化

 

　　內(nèi)徑小的棉線編織、纏繞、針織膠管及無芯夾布膠管大都采用裸硫化，此法工序簡單，勞動強度低，生產(chǎn)效率高，但由于硫化時外壓比包水布的小，工藝上較難控制，容易產(chǎn)生氣泡、脫層、變形等質(zhì)量問題。其操作工藝是將包覆好外膠的管坯兩端封頭，以免硫化時蒸汽沖入而產(chǎn)生脫層，然后平放在硫化架托板上送入硫化罐硫化。

 

　　包扎水布硫化

 

　　一般適于硬芯法成型的膠管，將在三輥成型機或采用包扎水布機上包好水布管坯，平放在硫化架上，并用軟枕墊襯托(以免膠管在硫化過程中壓坯)，再送入硫化罐內(nèi)進(jìn)行硫化。對特殊結(jié)構(gòu)且管壁較厚的膠管，除包水布外，還需用繩子或金屬絲加壓。

高壓膠管主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設(shè)備、船舶、注塑機械、農(nóng)業(yè)機械、各種機床以及各工業(yè)部門機械化、自動化液壓系統(tǒng)中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動用。

 

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