液壓系統(tǒng)由于加工不良造成的泄漏

①密封槽太深或太淺，相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的密封接觸面的橢圓度和錐度都很差，O形圈安裝后無(wú)法得到均勻準(zhǔn)確的壓緊。例如在圓柱面上，軸的環(huán)形槽和孔容易被挖深或挖淺，使O型圈的壓縮量達(dá)不到企業(yè)的預(yù)設(shè)值，可能造成漏油。這種情況在低壓環(huán)境下可能沒(méi)有明顯影響到或者沒(méi)有泄漏，另外一種情況是，當(dāng)設(shè)備為平面密封時(shí)，如果O型圈密封槽太淺，安裝時(shí)槽不會(huì)卡住O型圈，甚至?xí)⒚芊馊D壓在接合面之間。在這種發(fā)展態(tài)勢(shì)下，企業(yè)可能在短時(shí)間內(nèi)影響到信息泄露，但時(shí)間長(zhǎng)了，粘合面之間擠壓的一部分橡膠會(huì)被高壓油擠出，造成漏油。

②平面密封固定螺絲孔深度不合適，如粘原設(shè)計(jì)螺絲連接，或長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。盡管表面上看起來(lái)很緊，但兩個(gè)平面實(shí)際上并沒(méi)有緊密連接。如果處于高壓狀態(tài)，密封不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏油。它甚至可能直接壓碎密封圈。

③平面密封系統(tǒng)定位誤差導(dǎo)致漏油。液壓泵(或閥)體的四個(gè)螺孔和法蘭的四個(gè)通孔的位置在加工過(guò)程中容易造成一定的誤差，或者一個(gè)或兩個(gè)軸線不能完全重合，使閥體孔的一側(cè)落在O型圈的平均最大直徑之外，就會(huì)因間隙不同而導(dǎo)致漏油和污染。

④多個(gè)O形密封圈安裝在同一個(gè)控制平面系統(tǒng)中，其尺寸和可能產(chǎn)生的影響不盡相同，其安裝槽可分為止擋式和槽型兩大類(lèi)。此外，造成泄漏的原因還包括端面壓力不夠，壓縮不均勻，止動(dòng)器尺寸小，工作階段O型圈容易脫落；漏油的原因是接合面不平行，平面與螺紋孔不垂直，接合面太光滑，槽邊太薄無(wú)法卷曲。

⑤在設(shè)備中使用組合墊片的地方，如果孔(包括螺絲孔)的倒角工藝成本過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)程度影響的漏油現(xiàn)象。

⑥密封面粗糙造成的泄漏。如果密封面的加工工藝簡(jiǎn)單粗糙，在擰緊管接頭時(shí)會(huì)劃傷密封圈的表面質(zhì)量，情節(jié)嚴(yán)重時(shí)會(huì)使產(chǎn)品組合密封圈的掛膠尖端軟化，進(jìn)而密封失效，造成信息泄露。因此，我們需要由加工廠家用軟化的紫銅墊(其硬度為HB=32~45)更換組合密封圈。這個(gè)配件只能用一次，可以再拆卸一次。