1.在管道布置設(shè)計和配管時，要連接的部件、液壓元件、管接頭和法蘭應(yīng)根據(jù)液壓原理圖作為一個整體來考慮。

2.管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直管道敷設(shè)，水平管道的平行度應(yīng)≤2/1000；垂直管道的垂直度應(yīng)≤2/400，并用水平儀檢測。

3.平行或交叉管道系統(tǒng)之間的間隙應(yīng)大于10毫米。

4.管路配置必須使液壓軟管、液壓閥等部件便于裝卸和維修。系統(tǒng)中的任何一段管道或部件應(yīng)盡可能自由拆卸，而不影響其他部件。

5.配管時，管道必須有一定的剛度和抗振能力。管道支架和管夾應(yīng)正確配置。彎管應(yīng)在彎曲點(diǎn)附近配有支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。

6.管道的重量不應(yīng)由閥門、泵等液壓元件和附件來承受，也不應(yīng)承受管道所支撐的較重元件的重量。

（液壓軟管）

7.對于長管道，必須采取有效措施防止因溫度變化引起管道膨脹和收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。

8.所用管材必須有明確的原始基料，不允許使用干料不明的管材。

9、液壓系統(tǒng)管徑50mm以下可用砂輪切割機(jī)切割。直徑大于50mm的管子一般要用機(jī)械加工切割。如果用氣割，就要用機(jī)械加工的方法，把氣割引起的組織變化關(guān)掉，同時可以把焊接坡口翻出來。除回油管外，管道的壓力不允許用漆輪擠壓切割機(jī)切割。管子的切割面必須光滑，無手刺、無氧化皮、無熔渣，切割面應(yīng)垂直于管子軸線。

10.當(dāng)管道由多個管段和管件走線時，應(yīng)依次逐個接管，一個管段完成，組裝后再配置下一個管段，避免一次焊接造成的累積誤差。

11.為了減少局部壓力損失，管道各部分應(yīng)避免橫截面的局部急劇膨脹或收縮以及急劇彎曲。

12.與管接頭或法蘭連接的管道必須是直管，即該管道的軸線應(yīng)與管接頭和法蘭的軸線平行并重合。該直線的長度應(yīng)大于或等于管道直徑的2倍，

13.管徑30mm的小管徑可采用冷彎法，管徑30~50mm時可采用冷彎法或熱彎法，管徑大于50mm時一般采用熱彎法。

14.焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接證書。

15.焊接工藝的選擇:乙炔氣焊主要用于普通碳鋼管壁厚小于等于2mm的管道，電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管道。氬弧焊是焊接管道的最佳方法。對于壁厚大于5mm的管道，應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要時，管孔內(nèi)應(yīng)充入保護(hù)氣體進(jìn)行焊接。

16、焊條、光亮劑應(yīng)與光亮管相匹配，其品牌必須有明確的依據(jù)信息、產(chǎn)品合格證，用途在有效使用期內(nèi)。焊條和焊劑在使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行干燥，并在使用過程中保持干燥，當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。

17.液壓管道焊接應(yīng)采用對焊。焊接前，應(yīng)清除寬度為10~20毫米的坡口及其附近表面的污垢、油漬、水分和銹斑。

18.管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對焊法蘭，不得采用插入式法蘭。

19.管道和管接頭的焊接應(yīng)采用對焊，不得采用插入式。

20.管與管之間的焊接應(yīng)采用對接焊，不得采用插入焊。

21.液壓管道采用對焊時，焊縫內(nèi)壁必須高出管道0.3~0.5毫米。內(nèi)壁凹陷現(xiàn)象是不允許的。焊接后，用銼刀或手持砂輪磨平內(nèi)壁凸起的焊縫。去除焊渣和毛刺，以達(dá)到平滑度。

22.對接焊縫的橫截面應(yīng)垂直于管道的中心線。

23.焊縫的截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個彎管之間。

24.焊接管道時，需要根據(jù)安裝位置點(diǎn)焊定位，然后拆卸焊接，再組裝成型。

25、在整個焊接過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。焊接后，壁厚小于等于5mm的焊縫應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)制冷卻。

26、余縫應(yīng)焊透，外觀應(yīng)均勻平整。壓力管道的接頭應(yīng)進(jìn)行抽樣探傷檢查。27.管道焊接后，所有管道應(yīng)根據(jù)其位置進(jìn)行一次預(yù)安裝。連接所有液壓元件、閥組、閥支架和泵站，所有接口應(yīng)自然貼合并居中，不能強(qiáng)行扭曲。松開管接頭或法蘭螺釘時，嚴(yán)禁相對于結(jié)合面中心線有大的錯位、離位或傾斜角度。如果出現(xiàn)這種情況，可以通過烘烤定型來消除。

28.管夾可以在所有配管完成后焊接到框架上，也可以根據(jù)需要發(fā)貨。

29.管道安裝、焊接和預(yù)安裝后，應(yīng)再次拆卸管道進(jìn)行酸洗和磷化。酸洗磷化后，管道內(nèi)通入熱風(fēng)快速干燥。干燥后，如果過幾天重新組裝系統(tǒng)，液壓油導(dǎo)入管道，一般不需要防銹處理，但要妥善保管。如果需要長時間存放，并且重要的是要涂防銹漆，必須在磷化48小時后再涂。需要注意的是，防銹漆必須與后期管道清洗所用的清洗液或液壓油相兼容。

30.酸洗、磷化、干燥后再次安裝管道前，應(yīng)對各管道內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)清洗。預(yù)清洗后應(yīng)盡快重新組裝到系統(tǒng)中，并對系統(tǒng)進(jìn)行整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計要求的潔凈度水平。

31.液壓軟管的應(yīng)用僅限于以下場合:

(1)設(shè)備的可移動元件之間；

(2)更換替換件方便；

(3)抑制機(jī)械振動或噪音的傳播。

32.在安裝軟管的過程中，必須注意軟管和接頭會造成額外的應(yīng)力、扭曲、急劇彎曲、研磨控制等不良工況。

33.軟管在裝載系統(tǒng)之前，還應(yīng)清潔內(nèi)腔和接頭。

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